工作介质对
橡胶O型圈的影响
现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使橡胶O型圈发生永久变形。工作介质的压力成为了引起橡胶O型圈永久变形的主要因素。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
为了现在正日益提高效率的设备，改善橡胶O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形势在必行，一般改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封型圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致橡胶O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩(即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。
除了严峻依照生产厂家的引荐定见挑选工作介质外，坚持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生缺点，加快油封的老化和磨损，并且其间的赃物或许划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因
此有必要定时的检查油封质量及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会发生高温使油封烧坏，甚至碳化。为防止这种情况发生，在液压系统工作初始时，应进行排气处理。液油缸也应在低压慢速工作数分钟，供认已排完油液中残留空气，方可正常工作。
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